生產中經常會遇到滾動軸承“發燒”的情況，如果原因分析不清楚、處理不及時、措施不妥當，往往會事倍功半，甚至會造成軸承燒壞、減速機打齒等惡性事故。
一、潤滑不當造成的軸承發燒
1、軸承潤滑部位設計存在先天不足
2、 潤滑油管被異物堵塞
3、潤滑油（脂）變質或加油不及時
4、潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，致使冷卻效果變差
二、由于安裝不當引起的軸承發熱
1、設計膨脹量不足引起的軸承發燒
2、 安裝歪斜造成的軸承發燒
3、軸承本身裝配不當引起的發燒
4、聯軸器對中不好也會造成軸承發熱或失效
三、轉子不平衡
有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。這一點對于磨機系統內的循環風機尤為重要。由于葉輪磨損較嚴重，磨損后轉子平衡性較差，風機震動較大，往往會造成軸承提前失效。
四、檢查更換不及時
軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC<60，或有過大噪音無法調整時，應及時更換。若檢查、更換不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況甚至轉子的嚴重破壞，從而影響正常的生產。另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定周期進行檢查。
五、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承。不論是普通軸承還是特種專用軸承，主機對其壽命、性能和可靠性都提出很高的要求。因此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查，首先要采用正規名牌廠家的產品，關鍵部位甚至采用原裝進口軸承，比如SKF軸承，NSK軸承，TIMKEN軸承與FAG軸承。特殊部位應進行特殊設計，比如輥壓機和立磨磨輥的軸承。
六、軸承選型不當
選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用。
結論
中控操作和現場巡檢人員對于設備軸承溫升的異常情況應引起足夠警覺，它是軸承和設備產生故障的先期信號，如果處理滯后、方法不當，將會使狀態進一步惡化，造成重大事故。因此設備操作和維護人員應該注意觀察軸承的溫度曲線和報警信息，并結合振動監測等手段，尤其要注意找到軸承發燒的真正原因，才能徹底消除設備隱患。
